วิธีการประหยัดพลังงานในระบบอากาศอัด และแนะนำเครื่องวัด flow ในระบบอากาศอัด

1. Shut off sections and machines that you do not use
ตรวจสอบการรั่วของระบบอากาศอัด โดยปิดอุปกรณ์ที่ใช้อากาศอัดในระบบทุกตัวในขณะที่เปิดวาล์ว จากนั้นทำการเดินเครื่องอัดอากาศ ใช้ Flow meter ตรวจเช็คว่า section ไหนเกิดการรั่ว

2. Breathe cool, fresh and clean air
การนำอากาศที่สะอาดมาใช้ผลิตอากาศอัดช่วยประหยัดพลังงานได้มากถึง 1% เลยทีเดียว

3. Invest in an efficient control system
การมีระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพจะช่วยให้ทราบข้อมูลปริมาณการใช้งานอากาศอัด และสามารถบริหารจัดการพลังงานแต่ละแผนกได้อย่างเหมาะสม

4. Think about the required air quality
ควรเลือกคุณภาพของอากาศอัดให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิตต่างๆ ให้ได้มากที่สุด เพราะการผลิตอากาศอัดที่มีความสะอาดมากๆ ต้นทุนการผลิตอากาศอัดจะสูงขึ้นตามไปด้วย

5. Reduce offload hours
ควรเลือกระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากการใช้ไฟทั้งหมดของCompressor ในสภาวะ Offload อยู่ที่ 10-35% ของอัตราการใช้ไฟในระหว่างการ load ดังนั้นจึงต้องมีระบบการควบคุม offload-load ที่มีประสิทธิภาพเพื่อช่วยในการประหยัดพลังงาน

6. Manage your leakage
มากกว่า 20–40 % ของอากาศอัดที่ผลิตได้มักจะสูญเสียไปกับการรั่วตามข้อต่อของระบบเส้นท่อ แนวทางการจัดการด้วย VPVision เป็นระบบที่ช่วยในการบริหารจัดการพลังงานในระบบอากาศอัดแบบต่อเนื่องRealtime ระบบนี้จะช่วยให้เข้าถึงข้อมูลได้สะดวกมากขึ้น ติดตามการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ภายในระบบอากาศอัดได้ 24 ชั่วโมง ทำให้มีข้อมูลเพียงพอสำหรับการประกอบการตัดสินใจต่างๆ ได้ เช่น การ Audit ระบบโดยการตรวจสอบรอยรั่วด้วยเครื่อง Ultrasound leak detector

7. Balance your system
เครื่องอัดอากาศของท่านขนาดใหญ่เกินความต้องการหรือไม่? ในบางโรงงานติดตั้งเครื่องอัดอากาศที่มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็นในการใช้งานจึงทำให้เสียค่าไฟไปโดยไม่ใช่เหตุ

8. Reduce the pressure
หากท่านสามารถลด pressure ในระบบอากาศอัดได้ 1 bar จะช่วยประหยัดพลังงานไปได้ถึง 7% เลยทีเดียว วิธีการลด pressure คือ การติด pressure regulators ในแต่ละไลน์การผลิต และใช้ buffer vessels เพื่อลดการเหวี่ยงของ pressure ในระบบอากาศอัดนั่นเอง

9. Think of alternative uses
โดยเฉลี่ยระบบอากาศอัดใช้พลังงานไฟฟ้ามากกว่าอุปกรณ์อื่นๆ ถึง 8 เท่า อย่างไรก็ตามในโรงงานอุตสาหกรรมยังต้องใช้อากาศอัดอยู่บ่อยครั้ง ดังนั้น การมีอุปกรณ์ตรวจวัด flow (VPFlowScope) จะช่วยให้ท่านบริหารจัดการพลังงานจากการผลิตอากาศอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ แล้วยังช่วยประหยัดค่าไฟได้อีกด้วย

10. Choose the right pipe size and material
หากท่านสามารถลด pressure ในระบบอากาศอัดได้ 1 bar จะช่วยประหยัดพลังงานไปได้ถึง 7% เลยทีเดียว วิธีการลด pressure คือ การติด pressure regulators ในแต่ละไลน์การผลิต และใช้ buffer vessels เพื่อลดการเหวี่ยงของ pressure ในระบบอากาศอัดนั่นเอง

คุณลักษณะเด่น
หลักการ: ThermabridgeTM technology
3 in 1 sensor: ตรวจวัดได้ทั้ง อุณหภูมิ อัตราการไหล และความดัน (Temp./Flow/pressure)
– Flow range: 0.5 … 150 mn/sec
– Probe length: 400mm (15.4 inch), 600mm (23.3 inch)
สัญญาณขาออก Modbus, 4 … 20 mA
Bi-directional sensor (Option)
มีหน้าจอ LCD แสดงข้อมูล 3 บรรทัด (Option)
บันทึกข้อมูลได้ถึง 2 ล้านชุดข้อมูล (Option)
Applications
– ตรวจวัดการรั่วไหลของระบบอากาศอัด (Air Audit)
– ติดตามปริมาณการใช้งานอากาศอัดในโรงงาน

คุณลักษณะเด่น
หลักการ: ThermabridgeTM technology
3 in 1 sensor: ตรวจวัดได้ทั้ง อุณหภูมิ อัตราการไหล และความดัน (Temp./Flow/pressure)
– Flow 0.5 inch: 0.32 … 80 m3/hr
– Flow 1 inch: 0.88 … 250 m3/hr
– Flow 2 inch: 2.86 … 1000 m3/hr
สัญญาณขาออก RS485 (Modbus RTU) ,4 … 20 mA
ขนาดท่อ : 0.5”, 1”, 2”
Bi-directional sensor (Option)
บันทึกข้อมูลได้ถึง 2 ล้านชุดข้อมูล (Option)
Applications
– ติดตามปริมาณการใช้อากาศอัดของเครื่องจักร
– ติดตามการรั่วไหลของระบบอากาศอัด
– Cost allocation

คุณลักษณะเด่น
หลักการ: ThermabridgeTM technology
3 in 1 sensor: ตรวจวัดได้ทั้ง อุณหภูมิ อัตราการไหล และความดัน (Temp./Flow/pressure)
– Flow range 0 (0.5) … 150 mn/sec
– เซ็นเซอร์มีขนาดเล็ก กะทัดรัด น้ำหนักเบา สามารถสั่งซื้อไว้เป็น spare sensor
เมื่อครบกำหนดสอบเทียบ
สัญญาณขาออก : Ethernet (Modbus/ TCP)
RS485 (Modbus RTU), 4 … 20 mA
การเชื่อมต่อ : Ethernet, USB, WiFi (Option)
Bi-directional sensor (Option)
แสดงผ่านหน้าจอสีพร้อมไฟแสดงสถานะต่างๆ (Option)
บันทึกข้อมูลได้สูงสุด 6 เดือน (ทุกๆ 1 วินาที) (Option)
Applications
– ตรวจวัดการรั่วไหลของระบบอากาศอัด (Air Audit) รวมถึงติดตามการ
รั่วไหลในระบบ
– Cost allocation

คุณลักษณะเด่น
หลักการ : Differential pressure
3 in 1 sensor: ตรวจวัดได้ทั้ง อุณหภูมิ อัตราการไหล และความดัน (Temp./Flow/pressure)
– Flow 20 … 200 mn/sec
– สามารถใข้งานกับอากาศอัดที่มีความชื้น (ติดตั้งก่อนเครื่อง Dryer)
– Probe length 400 mm | 15″
สัญญาณขาออก RS485 (Modbus RTU), 4 … 20 mA
Bi-directional (Standard)
มีหน้าจอ LCD แสดงข้อมูล 3 บรรทัด (Option)
บันทึกข้อมูลได้ถึง 2 ล้านชุดข้อมูล (Option)
Applications
– ประเมินประสิทธิภาพเครื่องอัดอากาศ
– ตรวจวัดการรั่วไหลเพื่อบริหารจัดการพลังงาน